洗煤廠(chǎng)污水處理工藝

 　如何做到研究成本低，處理洗煤廠(chǎng)的污水處理工藝，對企業(yè)的環(huán)境指標影響也是較為重大的，不管從保護環(huán)境的角度還是從企業(yè)效率的角度來(lái)講，洗煤廠(chǎng)的建設都是及其重要。濃縮機具有廣泛的優(yōu)點(diǎn)，其投資成本小，工業(yè)的可靠性高，且易于操作，工藝簡(jiǎn)單，可有效的降低污水處理的成本，對煤炭的開(kāi)采以及后期的與環(huán)境的協(xié)調，可持續發(fā)展做到了重大的意義;反沖過(guò)濾器可以有效的降低資源上的浪費，提高洗煤作業(yè)的環(huán)保水平。本文針對高能度洗煤廢水的處理難點(diǎn)展開(kāi)一系列的研究，對系統的自動(dòng)化水平進(jìn)行提高，大大的降低了生產(chǎn)維護的成本。

　　1、原煤處理以及洗煤流程

　　洗煤工作是煤炭深加工的必不可少的工序，原煤在開(kāi)采過(guò)程之中會(huì )有很多的雜質(zhì)，而且煤炭的初期品質(zhì)也不盡相同。內在的灰分大小都揉捏在了一起。洗煤的過(guò)程就是將內在的雜質(zhì)進(jìn)行提純，對煤的優(yōu)劣進(jìn)行區分的生產(chǎn)工藝。洗煤之后的產(chǎn)品有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤等分類(lèi)，洗煤的過(guò)程之后的成品叫做精品煤，通過(guò)洗煤這項工藝可以大大的降低煤炭的運輸成本，并且對煤炭的利用率也進(jìn)行了提高，精煤是一種可做燃料能源，處理過(guò)后的精煤一般用于煉焦，去硫和去雜質(zhì)等工業(yè)流程，這樣才能達到煉焦的標準。

　　洗煤的技術(shù)和分選設備。對于不需要用水的干洗煤，在許多缺水地區得到的廣泛的應用，讓缺水與高寒地帶的洗煤工程變?yōu)榱丝赡苄�，該設備的典型應用有：適用于煤礦井下的除雜，對采空區的回填等等。在井下對煤的質(zhì)量進(jìn)行分選，實(shí)現煤的使用，對于輸送到地面上的煤炭，可進(jìn)行"三下置換"也就是在水下、建筑物下、道路下的置換。這樣就可以減少環(huán)境的污染，并且避免的了塌陷的可能性，同時(shí)節省了井上井下的運輸量;在地面對煤與煤矸石進(jìn)行分選，對于被分離出來(lái)的煤矸石可用于生產(chǎn)建筑材料的使用，例如可以制磚等。對于生產(chǎn)出來(lái)的低熱量的煤氣，可以用來(lái)發(fā)電與制造陶瓷、制作成土壤改良劑等等，這樣適用于洗煤廠(chǎng)的物料處理，提高生產(chǎn)的效率，對設備的損耗，用水量的水耗進(jìn)行降低，大幅度的減小運行成本，減少沒(méi)必要浪費和無(wú)需處理的廢水的維護費用，同時(shí)，大大降低了選煤廠(chǎng)的周邊環(huán)境的破壞;實(shí)現可井下作業(yè)，提高了煤炭的開(kāi)采率，降低了煤炭的開(kāi)采成本。

　　2、洗煤廠(chǎng)的污水

　　1)洗煤廠(chǎng)污水的來(lái)源：在洗煤生產(chǎn)的過(guò)程中，污水的來(lái)源主要是由煤炭洗滌過(guò)程之中所生成的洗煤廢水以及煤礦采集過(guò)程之中所抽出的泥沙、粉塵等，在洗煤過(guò)程中，一般情況下，煤洗滌1t的原煤就需要用3t的循環(huán)水進(jìn)行洗滌，過(guò)程中就會(huì )產(chǎn)生大量含有小顆粒的廢水，這些煤水經(jīng)過(guò)處理過(guò)后變成清水在進(jìn)行循環(huán)使用，礦井水通過(guò)濃縮機進(jìn)行處理，將一部分進(jìn)行煤炭洗煤補水，另一部分作為綠化用水，其余的達到標準后再排放。

　　2)洗煤水的特質(zhì)，洗煤的廢水主要含有大量的懸浮顆粒物和煤泥、煤沙等，還有少量的起泡劑等一系列工業(yè)添加的有機藥品。在洗煤廢水的物質(zhì)中其成分的復雜程度還是比較大的，對于不同地區的煤礦，采用不同的洗煤工藝流程，因地而異，洗煤水的添加物也有所不同，其特點(diǎn)主要是由于顆粒表面含有較強的負電荷和固體懸浮物，這樣會(huì )使其顆粒的含量較高，黏稠較大，水污染的阻值較大，過(guò)濾性能差。

　　3)對于洗煤處理方法。我們針對洗煤廠(chǎng)的廢水特性展開(kāi)研究，主要針對特性，做到以下的處理方法，一般以絮凝為主，以過(guò)濾為輔，通過(guò)添加絮凝劑后進(jìn)行自然的沉降處理方法，以達到凈化洗煤水的目的這種方法叫做絮凝法。由于絮凝劑的成本較高，處理1t廢水需要0.3元的絮凝劑，使得絮凝劑的成本很高，并且還需要建立多個(gè)沉降用地，其占地面積大，人工成本高，導致投資成本較高，使得這種方法很少使用。

　　3、濃縮機的研發(fā)

　　3.1 工作原理

　　濃縮機一般采用高電壓、高精密的處理方法，對懸浮顆粒進(jìn)行處理，對于濃度較低、量較小的污水進(jìn)行處理，其主要的功能將污水進(jìn)行濃縮，之后得到清澈的用水，經(jīng)過(guò)濃縮機進(jìn)行濃縮后的污水，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行過(guò)濾。通過(guò)濃縮機處理后，大大降低了污水處理的難度，有效的減少了污水處理過(guò)程中的藥量使用，對成本得到了有效的控制，對經(jīng)濟效益有著(zhù)顯著(zhù)的提高。濃縮機采用高壓的運行方式，使用時(shí)要加入高壓水泵，工藝流程簡(jiǎn)單且方便操作，在洗煤廢水、礦井水等藥效的濃縮處理之后，清水直接加入到水循環(huán)系統之中，將處理系統要進(jìn)行事故應急處理，比如在大型的修檢的事故發(fā)生之時(shí)，對于煤油的泄露，及其污染物的泄露有緊急的報警和故障處理功能，對此，濃縮機的絮凝水處理系統之中，應用較為廣泛，它的優(yōu)點(diǎn)對原系統的改變較少，對原工藝僅僅只增加了一臺設備。

　　3.2 優(yōu)點(diǎn)及作用

　　濃縮機的主要作用是處理除洗煤廢水中的不溶性物體，由于其不使用藥劑，處理的成本較低，有助于煤炭產(chǎn)業(yè)的開(kāi)發(fā)。污水經(jīng)過(guò)濃縮處理過(guò)后得到的清水可以快速的反復使用，這樣大大的降低的絮凝劑的使用量，大大的降低了運行成本、有助于煤炭的開(kāi)采，大大的增加了生產(chǎn)的能動(dòng)性，對行業(yè)的可持續發(fā)展起到了促進(jìn)的效果。濃縮機示意圖，如圖1所示。

　　4、結語(yǔ)

　　目前按絕大部分的洗煤廠(chǎng)，其所排放的污水進(jìn)行二次處理過(guò)后，污染的水平還是很大，這對于洗煤的本身產(chǎn)品會(huì )產(chǎn)生影響與干擾。本文對濃縮器和反沖過(guò)濾器的技術(shù)進(jìn)行了略寫(xiě)，可以看出這就是科技的進(jìn)步所引領(lǐng)的一種新產(chǎn)品的形成，對于設計應用為洗煤廠(chǎng)污染控制的新途徑、新技術(shù)展開(kāi)設計與研究。