紡織印染廢水有哪些處理方法，在處理前又該如何分類(lèi)？

 

（1）棉紡織印染廢水

 

棉紡織物印染廢水（包括前處理工序、染色或印花及后整理工序）均為有機性廢水，主要成分為人工合成有機物及部分天然有機物。

 

（2）毛紡織印染廢水

 

毛紡織產(chǎn)品染色過(guò)程中主要使用酸性染料，染料上染率較高，染色廢水的色度相對較低。毛紡織產(chǎn)品染色廢水可生物降解性較好，很適宜采用生物化學(xué)進(jìn)行處理

 

（3）絲紡織印染廢水

 

真絲綢印染廢水中為中性有機性廢水，可生物降解性好，廢水中有機物含量相對低些

 

（4）麻紡織印染廢水

 

麻紡纖維為纖維素纖維，其加工過(guò)程中產(chǎn)生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中脫膠廢水為高濃度的有機性廢水，較易生物降解。麻紡織產(chǎn)品加工過(guò)程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近，只是色度略低。

 

各類(lèi)印染廢水總體上屬于有機性廢水，其中所含的顏色及污染物主要有天然有機物質(zhì)及人工合成有機物質(zhì)，由于不同纖維原料的織物在染色和印花過(guò)程中，染色溶液和印花溶液為電解質(zhì)溶液，為更好地印染到不同的織物上，需要在不同pH值條件下進(jìn)行，因此在印花和染色過(guò)程中排放廢水的PH值各不相同。

 

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紡織印染廢水處理方法

 

物理法

 

(1)柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等

 

(2)調節池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，須設調節池，一般當廢水量5000ffd時(shí)，調節池停留時(shí)間為4h；廢水量2000t／d時(shí)，調節池停留時(shí)間為5h～6h；廢水量小于1000ffd時(shí)，調節池停留時(shí)間為7H。

 

(3)沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它(如化學(xué))預處理時(shí)，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用多。

 

 

 

(4)過(guò)濾法：在印染廢水中采用的過(guò)濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通過(guò)濾池完成過(guò)濾過(guò)程。

 

化學(xué)處理法

 

(1)中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時(shí)，應控制其進(jìn)入生物處理設備前pH值在6-9之間。

 

(2)混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

 

(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

 

(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90％以上，對酸性染料廢水，脫色率在70％以上。該法缺點(diǎn)：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

 

(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來(lái)有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的，對印染廢水宜選用過(guò)濾孔發(fā)達的活性吸附材料。

 

(6)氧化脫色效率低，僅40％～50％，混凝脫色效率較高，達50％～90％之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，須進(jìn)一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價(jià)格等原因，應用較多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白 粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

 

生化法

 

(1)厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動(dòng)力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實(shí)踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類(lèi)廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規厭氧發(fā)酵、厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過(guò)濾法、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過(guò)濾(固定膜)反應器等幾種工藝。

 

(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤(pán)、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤(pán)法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時(shí)多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來(lái)越多地應用到印染廢水中。

 

(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用較多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等�；钚晕勰喾ň哂型顿Y相對較低，處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調節不方便、表面活性劑較多時(shí)產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業(yè)廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大于90％，COD去除率大于70％，據印染行業(yè)地經(jīng)驗表明，當污泥負荷在小于0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d時(shí)BOD5去除率可達90％以上，COD去除率為60％～80％。

 

預處理

 

印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動(dòng)大，成分復雜，一般都需進(jìn)行預處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩定。

 

(1)調節(水質(zhì)水量均化)

 

如前所述，印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設置調節池，以均化水質(zhì)水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內常用水力、空氣或機械攪拌設備進(jìn)行攪拌。水力停留時(shí)間一般為8小時(shí)。

 

(2)中和

 

印染廢水的pH值往往很高，除通過(guò)調節池均化其本身的酸堿度不勻性外，一般需要設置中和池，以使廢水pH值滿(mǎn)足后續處理工藝的要求。

 

(3)廢鉻液處理

 

在有印花工藝的印染廠(chǎng)中，印花滾筒鍍筒時(shí)需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時(shí)就會(huì )產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水須進(jìn)行單獨處理，以消除鉻污染。

 

(4)染料濃腳水預處理

 

染色換品種時(shí)排放的染料濃腳水，數量較少，但濃度高，COD可達幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)。對這一部分廢水進(jìn)行單獨處理可減少廢水的COD濃度，這對Y-d,批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。